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    生产介绍
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    庙街酒业公司白酒生产工艺流程执行规定


    为了白酒生产的质量提高、产量稳定,不断提高生产一线员

    工的技术水平,特在生产工艺流程上做如下规定:

    一、 原料要求:颗粒饱满、无霉变、杂质少于0.5%,符合生产品种要求,计量准确。

    二、泡粮要求:先将原料倒入泡粮池内,用自来水清洗杂质粉尘后,用开水泡粮,泡粮时间12小时以上,让原料充分吸收水分,符合蒸料要求。

    三、蒸料:(初蒸)煮料:

    要求大气蒸料圆气时间50分钟,掺高温水进行煮料,开锅后5分钟,停气焖水,等原料爆口后达90%排掉水,带二次复蒸原料。

    四、复蒸原料要求:

    把气阀开完,做到大气蒸料,在原料圆气40分钟后进行感官检查,(主要是原料的爆口率达到95%以上)同时补充原料水份,将底锅开水用提桶撒在原料上,每甄按200斤—300斤计,保证原料爆口率在90%以上,再       进行复甄20分钟,这样保证原料更多吸收水份。

    五、出料、摊凉

    将蒸好的原料均匀的摊凉在凉床上,厚度按1015公分为好,起动吹风机,并不断的翻动原料,同时控制摊凉温度,保持下曲温度35度左右(热季平室温)。

    六、收箱:糖化

    原料收箱预防杂菌感染,麻片首先要晾晒,做好杂菌处理,进入糖化箱后,温度保持在30°—32°,可用配糟覆盖,冬季用热糟,夏季用凉糟均匀的盖在原料表面,盖面糟温度随季节而定,(配糟原料1:1)。

    七、糖化升温的管理:

    原料进入糖化箱完毕后,温度保持夏季平室温,冬季30°入箱后,原料15公分至30公分厚,确保糖化升温在控制时间范围内。

    八、糖化期的管理;

    入箱后的原料:人箱8—10小时后,酵母菌的活力有所增加,即箱内由层入箱后平室温逐步升温,在此期间,技术员要在箱内四周各用一支温度计测温,在糖化高峰期,每小时升温控制在0.5°内。

    九、控温的办法:

    加盖草席或麻片,保持升温与中间平衡,可用拍紧原料的方法提高低温区或温度差。

    十、控制糖化时间要求:

    原料在进入糖化箱后,必须详细的控制升温时间,并做好记录,要求各季35小时出箱,感官鉴定,有起浮的香、甜气味,方可出箱。

    十一、控制入窖温度:

    当原料发酵完毕后,装窖时桶温度20°—30°内,要求原料与配糟拌和均匀,装窖池或桶内进行发酵。

    十二、发酵密封工艺要求:

    原料入池在发酵过程中,主要是将糖转化为酵:⑴必须杜绝空气感染;⑵发酵主意保温方法:员工要做好生产的每一个细节,保质保量完成生产任务,为公司的发展打下坚实基础。

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